近日，晋江一家服装企业相关负责人主动拜访了泉州LED产业技术创新战略联盟，要求为其新建的生产车间提供LED照明，一次下单就达3000盏。  

　　有这样需求的远不止这一家企业。“在泉州，包括纺织服装、鞋企、包袋等传统劳动密集型企业对成本越来越敏感，而电费支出是大头。如果能将传统照明更换为LED照明，每年的用电量能够节省50%左右，大约一年就能回收改造成本。”近日，泉州LED产业联盟成立“照明节能改造中心”，在为传统产业提供照明改造服务的同时，也找到了新的市场空间。  

　　替换光源电费减半  

　　“LED照明应用，已经从过去室外景观照明，发展向室内照明应用，尤其是淘汰白炽灯计划以及节能议题，造就了LED室内照明巨大的市场机遇。”业内人士表示，未来五年内LED室内照明将呈指数型增长趋势。  

　　“目前，LED的造价让普通家庭宁愿不去计算它带来的节能效应，但企业生产线上的室内照明不同，企业对成本更敏感。”泉州LED产业技术创新战略联盟理事长黄水桥表示。  

　　黄水桥给记者算了一笔账：某工厂原来采用40瓦荧光灯管5000支作为基础照明，按照平均每天用电12小时计算，灯管总功率为200千瓦，每日用电量为2400千瓦时，每年用电量为87.6万千瓦时，按照1元/千瓦时计算，则每年要产生电费87.6万元。而如果全部用16瓦的LED灯管进行替换，灯管总功率为80千瓦，同样的照明时间，每年电费只需要35万元，不及原来的二分之一。  

　　改造简单企业看好  

　　通过改造照明来降低成本，其实就是提高企业的竞争力，这也让不少传统的劳动密集型企业“动了心”。据了解，除了晋江一家服装企业新建的厂房要全部使用LED灯外，目前九牧王集团正与和谐光电洽谈改造事宜。  

　　“现在改造很方便，我们的LED日光灯与传统的T8日光灯灯管完全一样，改造时只需要将原有的日光灯取下换上。”泉州晶莹光电技术有限公司董事长黄良溪告诉记者。在他看来，除了企业外，像商场、超市、电影院、宾馆等每天照明时间基本在10-12小时的地方，节能改造都将大有作为。  

　　据悉，早在两年前，杭州一家商场全部更换LED灯，此前，其年均电费是400万元-500万元，改造LED灯花了约150万元，但由于LED灯节能量可达50%—60%，一年能省下超过200万元的电费，当年就拉平了对LED灯的投入。  

　　对于改造所需的费用，分析人士表示，有实力的对象可直接购买，此外也可以采用合同能源管理（EMC）模式，即进行LED改造的对象不需要出钱，LED企业帮你改，将来从节省的电费中分期付款就可以了。