据6月16 日消息，三星电子正与韩松化学（Hansol Chemical）携手开展一项意义重大的技术合作——共同研发旨在简化高端液晶显示（LCD）电视“QLED TV”系列量子点（QD）光学膜结构的技术。在 QLED 电视的显示体系中，QD 光学膜堪称提升色彩还原能力的核心“功臣”。值得一提的是，三星电子此前已多次着重强调，其 QLED 电视所采用的 QD 光学膜，以铟元素成功替代了对人体健康存在潜在威胁的镉元素，展现出其在环保与安全方面的积极作为。
与传统QD 光学膜相比，三星与韩松化学此次开发的新结构堪称一次大胆的突破。传统QD 光学膜的结构呈现为“阻隔膜 - PET - QD 层 - PET - 阻隔膜”的复杂组合，而当前正在开发中的QD光学膜结构则是去掉了两侧的阻隔膜，精简为“PET - QD 层 - PET”结构。
在传统设计架构里，阻隔膜扮演着至关重要的角色，它就像一层坚固的“铠甲”，保护着介于阻隔膜与 PET 之间的 QD 层，使其免受水分和氧气的侵蚀。然而，此次新结构要去除两侧的阻隔膜，这无疑对三星提出了严峻的挑战：必须确保 QD 层具备强大的抗水氧侵蚀能力，拥有可靠的自我保护方案。
据悉，三星电子目前正在全力开发一项极具创新性的工艺——将单个 QD 颗粒用封装（Encap）技术进行包裹。一旦这项技术成熟并投入应用，即便没有阻隔膜的保护，PET 基材也能凭借其自身特性承担起保护 QD 层的重任，但前提是 QD 层自身必须具备出色的抗水氧能力。
不过，在追求技术创新的同时，商业化落地也是必须考虑的重要因素。新增的 QD 颗粒封装工艺必然会带来成本的上升，只有当这部分成本上升低于去除阻隔膜所节省的成本时，该技术才具备商业化的可行性。
目前，阻隔膜在QD 光学膜的总成本中占比高达约 40%，而且完全依赖日本大日本印刷（DNP）独家供应。这种高度依赖的局面，无疑成为了三星推动此次技术革新的核心驱动力。三星希望通过此次技术革新，打破对日本供应商的依赖，降低生产成本，提升自身在市场中的竞争力。
一位行业资深人士透露：“三星为去除 QD 光学膜阻隔膜的技术已经研发多年，其核心目标非常明确，就是降低生产成本。”但他同时也补充道：“不过，距离实现量产应用，还需要一定的时间。”这表明，虽然三星在技术研发上取得了一定的进展，但要真正实现商业化应用，还需要克服诸多困难和挑战。
值得注意的是，三星QLED 电视的 QD 光学膜与 QD - OLED 电视的 QD 色转换层工艺存在着显著差异。
在QD - OLED 技术方面，三星显示（Samsung Display）采用了先进的喷墨打印工艺。通过喷头将 QD 墨水精准地沉积在隔栅（Bank）之间，从而形成红（R）、绿（G）QD 色转换层。由于 QD - OLED 技术使用蓝色发光源，因此无需额外设置蓝色（B）QD 层。完成 QD 色转换层的玻璃基板上基板，与经过薄膜封装（TFE）处理、内置蓝色 OLED 发光源的玻璃基板下基板贴合后，便构成了QD - OLED 屏幕。
作为LCD产品的QLED电视，RGB 彩色滤光片生成的色彩在经过 QD 光学膜后，色彩表现会更加鲜明，为观众带来更加绚丽多彩的视觉体验。而QD-OLED电视则是蓝色发光源发出的光，在穿过QD色彩转换层时实现色彩。
此次三星与韩松化学合作开发的新型QD 薄膜技术，若能成功实现商业化应用，将产生多方面的重要影响。一方面，它将打破三星对日本阻隔膜供应商的长期依赖，使三星在供应链管理上拥有更大的自主权和灵活性。另一方面，通过材料结构的简化，有望推动 QLED 电视成本的大幅下降，从而提高 QLED 电视在市场上的价格竞争力，吸引更多消费者。
（来源：CINNO）
